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          水泥塑料模具的注塑工藝條件有哪些?

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          人氣:-發表時間:2016-05-28 12:38【

          水泥塑料模具

          (1)   注塑機機筒溫度一般控制在210-280℃,并且噴嘴溫度比機筒溫度低10-30℃.成型薄壁、復雜水泥塑料模具的時候,注塑機的機筒溫度可提高到280-300℃;生產壁厚水泥塑料模具的時候,注塑機的機筒溫度應降至200-230℃,以防止熔融物料在注塑機機筒中停留時間過長而產生熱降解。但是注塑機的機筒溫度不能過低,否則大分子取向程度增加成型的彩磚塑料模具易產生翹曲變形。

          (2)   鋼模溫度應根據成型彩磚塑料模具的厚薄和性能要求而定,一般情況下調節在70-90℃的范圍內,這不僅有利于結晶而且有利于原材料中大分子的松弛,從而減少大分子的定向作用降低內應力。鋼模溫度低于50℃時成型的彩磚塑料模具不光滑容易產生熔接不良及留痕,鋼模溫度高于90℃以上則容易發生翹曲變形。

          (3)   彩磚塑料模具成型的注射壓力一般控制在70-120MPa,柱塞式注塑機比螺桿式注塑機的注射壓力高,彩磚塑料模具壁薄和轉角多以及形狀復雜的時候,彩磚塑料模具的注塑壓力可以適當的高些,其具體數值以試鋼模時成型的彩磚塑料模具不缺料和溢料以及不產生凹痕氣泡為準。

          (4)   由于PP原材料的玻璃化溫度低于室溫,當彩磚塑料模具在室溫下存放時長發生收縮現象,后收縮總量的90%約在彩磚塑料模具脫模后6h內完成,剩余的10%收縮現象約發生在隨后的10天內完成,所以彩磚塑料模具脫模后應在定型裝置上存放一天定型。

          (5)   以PP原材料成型的彩磚塑料模具易產生收縮性異常、變形和氣泡及凹痕等現象,有時還會出現溢料、缺料、熔接痕、脫模不良變形和黑線條及燒傷等問題。

          水泥塑料模具

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