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          塑料模具注塑機的螺桿斷裂產生原因?

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          人氣:-發表時間:2021-08-11 21:07【

          塑料模具注塑機在生產中有時候螺桿會斷裂,這種斷裂一般跟溫度有關系,但是比較多的原因幾乎都是螺桿的本身材質韌性差, 或者使用久了,就容易斷裂。還有一些原因是原料使用粗糙,比如原料加入有GF【玻璃纖維】那種原料是最費螺桿和機臺的!此原料流動性差,要求射速快!掌握不好,輕者火箭頭,和逆指環破裂,重者斷裂螺桿為多節!螺桿斷裂是可以預防的,在使用原料添加GF中,如果停機超過3分鐘以上,開機擇要清洗料管里原料,最好使用PP粘性較大,清洗螺桿,防止分解原料包裹螺桿和火箭頭。

          塑料模具注塑機

          清洗時,轉速降低,使得原料在受熱旋轉充分融化,清洗螺桿對于針點式模具,最好不過的了,防止膠道粘貼于靜模板上,使用熱料在開機生產!在工單滿停機,做好工作,量產產品已夠,停機立刻清洗螺桿,讓螺桿的殘余原料全部排出去,再使用PP或者清洗螺桿的原料。工藝問題,背壓和螺桿斷裂也有關系!背壓壓力過大,加料時,螺桿后作力增大,也可以使塑料模具注塑機螺桿斷裂,射膠終點不能位零,尤其是帶有高速射出機【蓄壓氣】射出很容易損傷火箭頭!射出殘量一定要控制好。記住,最關鍵的,再手動射出必須把保壓時間調為零,防止射膠終點為零!成型溫度,要控制好。在開機時,注意要后松退再射出,因為在沒有松退時,火箭頭處有原料包裹,如果直接洗料或者射出,可直接造成火箭頭斷,逆指環破裂,記住先后松退再射出,使火箭頭的原料與火箭頭相分離開??!記住不管使用什么原料,只要塑料模具注塑機停機不生產,一定要把殘余的原料全都排出去,才能使得下次生產更加順利。

          塑料模具成品

          此文關鍵字:塑料模具注塑機

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